解決方案

SOLUTION

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我們的解決方案

探索我們為眾多客戶定制的解決方案以及我們為改善生產工藝而開發的先進、定制的技術并從中得到啟發。

電控線采用柔性化設計，通過RFID實現數據傳輸及信息綁定，作為新能源三電核心之一，裝配過程中的數據采集、質量管理是整條線重點考慮因素。裝配線涉及核心工藝如：擰緊、壓裝、焊接、涂膠、涂三防漆等，都能夠自動實現質量管理及追溯，有效控制裝配合格率。同時，裝配線采用互換性工裝夾具來實現不同產品的兼容。

發動機裝配

汽車發動機裝配線主要包括總裝線、分裝線、工位器具及線上工具等。在總裝線和分裝線上，主要采用柔性輸送線輸送工件，并在線上配置自動化裝配設備以提高效率。裝配線上的自動化設備主要有自動打號機、擰緊機、涂膠機、試漏機、自動翻轉機以及其它專用裝配設備等，可大大提高裝配線的裝配能力。

新能源模組裝配線

新能源電池模組組生產線\裝配線實現了PACK電池組裝配成組生產過程自動化、信息化、標準化：從電芯上料至PACK上線，大限度采用自動智能化生產，同時充分考慮并預留自動升級的空間和接口。該生產線全工序可通過數據傳遞接口導入MES系統管理、物料參數與制造數據，質量信息及時儲存并隨時追溯。

PACK裝配線

PACK作為新能源鋰電動力電池系統生產、設計和應用的關鍵步驟，是連接上游電芯生產與下游整車運用的核心環節。而PACK生產線則一直存在高度定制化、整線高節拍、高安全高穩定等需求難點。

點焊自動化

由于生產過程需多人進行協作，經多次搬運與翻轉，生產效率低且零件一致性差。點焊時火花四濺，作業環境較為惡劣。工人進行機械化的反復操作，動作浪費多，勞動強度高，諸多浪費與低效等導致生產成本過高。基于此背景，結合工業機器人的應用，我司設計了集上下料與點焊加工生產于一體的多工位自動化點焊線體，對傳統生產模式進行革新。