詳細信息
弧焊機器人主要有熔化極焊接作業和非熔化極焊接作業兩種類型,具有可長期進行焊接作業、保證焊接作業的高生產率、高質量和高穩定性等特點。隨著技術的發展,弧焊機器人正利用機器視覺及云數據向智能化的方向發展。我們將世界級品牌智能機器人和電弧焊接電源進行了完美的集成,可以實現MAG/MIG/TIG的工藝焊接,滿足不同的焊接需求。我們還能為您提供一站式的弧焊機器人自動化解決方案,節約您的人工,提高您的產能。
產品簡介:弧焊機器人按照示教程序規定的動作、順序和參數進行點焊作業,根據焊接工藝可以單機工作站形式存在,也可以流水線方式存在。
適用領域:中厚板焊接。
主要工藝設備:機器人系統,3D視覺系統,變位機,工裝系統,焊接系統,環保系統,安全系統等。
弧焊工作站
機器人系統:弧焊機器人本體 控制器 示教盒
焊接電源系統:弧焊機 送絲機 焊槍 焊絲盤支架
工裝夾具系統:工裝夾具 變位機 切換臺 電控箱
排煙除塵系統: 凈化除塵設備 排煙罩 煙塵管路
安全系統:安全防護圍欄 安全光柵 安全門鎖
焊槍防碰撞傳感器 機器人底座 機器人滑軌
焊縫檢測跟蹤:接觸傳感器 電弧|激光跟蹤傳感器
焊接,弧焊,機器人
其它方案
電控線采用柔性化設計,通過RFID實現數據傳輸及信息綁定,作為新能源三電核心之一,裝配過程中的數據采集、質量管理是整條線重點考慮因素。裝配線涉及核心工藝如:擰緊、壓裝、焊接、涂膠、涂三防漆等,都能夠自動實現質量管理及追溯,有效控制裝配合格率。同時,裝配線采用互換性工裝夾具來實現不同產品的兼容。
汽車發動機裝配線主要包括總裝線、分裝線、工位器具及線上工具等。在總裝線和分裝線上,主要采用柔性輸送線輸送工件,并在線上配置自動化裝配設備以提高效率。裝配線上的自動化設備主要有自動打號機、擰緊機、涂膠機、試漏機、自動翻轉機以及其它專用裝配設備等,可大大提高裝配線的裝配能力。
新能源電池模組組生產線\裝配線實現了PACK電池組裝配成組生產過程自動化、信息化、標準化:從電芯上料至PACK上線,大限度采用自動智能化生產,同時充分考慮并預留自動升級的空間和接口。該生產線全工序可通過數據傳遞接口導入MES系統管理、物料參數與制造數據,質量信息及時儲存并隨時追溯。
電控線采用柔性化設計,通過RFID實現數據傳輸及信息綁定,作為新能源三電核心之一,裝配過程中的數據采集、質量管理是整條線重點考慮因素。裝配線涉及核心工藝如:擰緊、壓裝、焊接、涂膠、涂三防漆等,都能夠自動實現質量管理及追溯,有效控制裝配合格率。同時,裝配線采用互換性工裝夾具來實現不同產品的兼容。
汽車發動機裝配線主要包括總裝線、分裝線、工位器具及線上工具等。在總裝線和分裝線上,主要采用柔性輸送線輸送工件,并在線上配置自動化裝配設備以提高效率。裝配線上的自動化設備主要有自動打號機、擰緊機、涂膠機、試漏機、自動翻轉機以及其它專用裝配設備等,可大大提高裝配線的裝配能力。
新能源電池模組組生產線\裝配線實現了PACK電池組裝配成組生產過程自動化、信息化、標準化:從電芯上料至PACK上線,大限度采用自動智能化生產,同時充分考慮并預留自動升級的空間和接口。該生產線全工序可通過數據傳遞接口導入MES系統管理、物料參數與制造數據,質量信息及時儲存并隨時追溯。
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